• 刚制成品检验标准

    目录

    一、板五成品检验标准

    二、喷涂成品检验标准

    三、工艺机构要求

    四、图纸规范

    五、包装规范

    六、货品单张贴规范

    外观检验包装

    1.  使用的物料规格 型号正确,符合订单、图纸及其它技术资料的要求。
    2. 钢板类产品:表面无划痕、磨伤、凹坑、凸点、锈蚀、崩边、裂纹、裂口等缺陷;无毛刺、刃口、倒角圆滑。
    3. 焊接牢固,无虚焊、假焊、漏焊、焊穿、气孔、咬边、焊瘤、飞溅、焊丝头、焊点分布均匀、大小适中。
    4. 打磨应光滑平整,无漏磨、砂磨等粗糙及凹陷感;有图案的,图案要完整、分布均匀、轮廓清晰。
    5. 双面钢板四周应平直,无扭曲变形、错误、整体平整,若焊加强筋的应以条为单位错开对焊在钢板内部两面,组焊后用约10KGF力按压无晃动、间隙、异响。
    6. 钢板折边平齐、均匀、加工孔位无毛刺、披锋外露部位无菱角、刃口、崩裂。
    7. 钢管类产品及冲压件:无裂缝、脱层、严重锈蚀、弯管外弧圆滑一致,内弧波纹高低小于0.5mm,产品表面整体无变形、刮花、划伤、凹凸不平、焊接处应焊接牢固,无虚焊、假焊、漏焊、焊穿、气孔、咬边、焊瘤、飞溅、焊丝头、焊点分布均匀、大小适中。
    8. 与人体接触部位不得刃口、菱角、毛刺、打磨应光滑平整,不需打磨部位焊疤大小均匀,且波纹高低不大于1mm
    9. 用于电镀处理的产品:最后一次抛光用砂不低于240#:不锈钢表面抛光无凹凸旁边、砂痕,最后一次抛光用砂320#,最后用不轮抛光,表面应达到镜面效果。抛光方向与产品轴方向一致,压铸件必须过麻轮,焊接处无气孔。

    检验方法:在自然光或近似自然光(如日光灯)光线下,距产品800-1200mm进行目视或手感。

    以上不符合则为判定为严重缺陷

    一、钣五金产品检验标准

    尺寸检验标准

    1.产品尺寸要符合订单及图纸相关资料要求。

    2.无具体尺寸要求是依据订单、技术标准、文件等其它规范要求。

    检验方法:用钢卷尺/游标卡尺/千分尺/角度尺

    尺寸不良判定

    1. 尺寸不符合订单、图纸及相关资料要求。
    2. 钢板类:同块钢板同一尺寸不同部位长、宽度误差大于0.5mm,双面钢板厚度公差超出+0/-0.5mm范围,之间加强筋跨度超出100-150mm,对角线(大于1.5m)尺寸误差大于1mm,对角线(大于1.5m)尺寸误差大于1.5mm。
    3. 管材类:管材厚度小于等于1mm时,公差超出±0.05mm;管材厚度大于1mm时,公差超出±0.1mm。
    4. 组焊后无配合要求的角度公差超出±1度;有配合要求的角度公差超出±0.5度。

    以上缺陷判定为严重缺陷

    功能检验标准

    1.有配合要求的产品适配性好,不得有装配困难。

    2.有螺纹的产品螺纹部分试拧顺畅,无崩牙、滑丝等不良现象。

    检验方法:同一批量随机抽一套试装检验。

    以上若不符合判定为严重缺陷

    二、喷涂产品检验标准

    外观检验标准

    1. 规格型号正确,颜色与采购单要求相同。
    2. 产品颜色与样板对比无明显色差,表面无刮伤、漏底、锈迹、尘点、流挂、桔皮、漏喷、碰伤、变形等缺陷。
    3. 表面应不粗糙、不刮手、光泽度要一致。
    4. 钢制品喷涂新氟碳、砂银色需喷高光灰色底粉。

    检验方法:目视/手感     在自然光线或40W日光灯距产品800-1200mm光线下视距在700-1000距离目视

    外观不良判定

    1. 规格型号不正确,颜色与采购单要求不符合,颜色与色板对比有明显色差。
    2. 有锈蚀、着色不均匀、阴阳色、流挂、手感粗糙、光泽度不一致。
    3. 压痕面积大于等于1m m²,尘点面积大于等于0.5m m²,距离小于100mm或大于等于5个,正面有3条小于等于3mm长的刮花、划痕、或1条长度大于3mm的刮花、划痕、针孔数大于等于3个。
    4. 钢制品新氟碳、砂银末喷灰色高光底粉。
    5. 冲孔后铝材变形、有毛刺。

    以上缺陷判定为严重缺陷

    正面压痕面积小于1m m²,尘点个数为5个以下,面积小于0.5m  m²且距离大于100mm,正面3条以下小于等于3mm长的刮花、划痕或长度小于3mm长的刮花、划痕1条,表面针孔数少于3个。

    以上缺陷判定为轻微缺陷

    表面附着力检验标准

    1.用介刀划1*1mm的方格共100格,划痕深至基材,将产品表面清理干净后用胶纸贴压1分钟,用力沿45度角竖直向上拉,脱层面积应小于5%

    检验方法:用介刀/胶纸

    若不符合要求则判定为严重缺陷

    功能检验标准

    1.喷涂后的产品若有配合要求的产品适配性好,不得有装配困难等不良现象。

    2.有螺纹的产品螺纹喷涂层

    检验方法:同一批量随机抽取一套试装检验

    若不符合判定为严重缺陷

    三、喷涂产品检验标准

    机械性能检验标准

    1.耐冲击性:50Kgf冲击状态下,喷涂层无离层、爆裂、表面效果良好。

    2。柔韧性:可折弯的板件,经过3次折弯(折弯角度135度至180度),涂层无脱落、爆裂现象。

    若不符合判定为严重缺陷

    尺寸检验标准

    1. 产品尺寸符合订单、图纸及相关资料要求。
    2. 检验方法:钢卷尺/游标卡尺
    3. 若不符合判定为严重缺陷

    四、图纸规范

    1.供应商给出百利确认的图纸必须标明具体的尺寸。如:门板锁孔边距、孔径、拉手孔孔距等。

    2.必须要有清晰的三视图,

    3.必须说明具体的工艺要求

    五、包装规范

    1. 包装材料符合要求:板与板之间需用珍珠棉隔开避免板件划伤,用干净的珍珠棉包裹严实,各个角必需用护角做好防护,封箱要严密,产品不得外露。纸皮或纸箱要确保五破损、油污、潮湿。
    2. 每件产品质量最多不得超过(50公斤),太重搬不动产品易损。(特殊产品除外)
    3. 包装的产品板件大小要合理包装,以免导致板件断裂。
    4. 板件及配件不能少包、漏包及错包。
    5. 玻璃品,及其它易碎品必须打木架包装。
    6. 包装方式必须按采购单要求进行如:要求中性包装的外包装上绝不能带其它公司标志。
    7. 所有产品及配件外包装上不能用除公司标志外的其它任何公司标志(有特殊要求除外)
    8. 所有活动柜及其它柜类纸箱上不得带有“CTA”环保标志。且纸箱的厚度及硬度要与公司所用的一致。纸箱上的字体需保证大小一致,不能有褪色现象。

    六、货品单张贴规范

    1.外包装上的货品单统一贴在长边的右上角。

    2.货品单张贴时必须贴整齐、牢固。

    3.不得乱贴、错贴。

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