• 为什么要用自动喷漆设备

    一、关于行业现状

    1、从行业的发展来看,机械涂装普及已经越来越成为发展趋势。你怎么看待这个趋势?你预计什么时候机械涂装会成为主流配置?

    油漆涂装自动化,这是生产力发展的必然趋势,也是必然结果。随着劳动力成本的日益增长和人员管理的难度,很多企业都在逐渐转换思维,由传统的手工作业,初步迈向辊涂,再逐渐采用自动化喷涂设备,最后整体实现涂装自动化。

    早在十多年前已经开始在家具制造行业/木门制造行业尝试应用机械涂装,通过这么多年的发展和成熟,逐渐让企业了解和接受了机械涂装这一种方式,这是一个较漫长的过程,也是早一批应用机械涂装的企业尝到了甜头,才影响着跟随之后的大批同行。新上项目和扩张新厂的行业厂家,第一选择就是机械涂装,所以,应该从2010年起划个界限,机械涂装成为了主流配置。

    2、机械涂装有什么优缺点?

    机械涂装的优点很多:提高品质、提高效率、降低占用场地面积、减少人员操作、减少能源损耗、保护人员的健康和避免环境的污染。在西方国家的同行业中,绝大部分均已实现自动化的机械涂装。

    机械涂装的缺点:设备投资额度大、设备定型选择难度大、单一规格量化生产、要求工艺配合机械涂装、操作工人的排斥。

    3、从机械涂装发展来看,国外很明显是比国内发展快。国外在机械涂装上的发展有没有什么值得我们借鉴的?

    由于西方国家发展必将早,积累了很多应用于机械涂装的经验和方式,这些值得我们认真去借鉴和学习,但最主要的是学习他们的一种理念——环保节能,这是决定使用机械涂装的最终因素。

    4、目前在家具制造行业/木门制造行业中,使用机械涂装的企业有很大规模,主要集中在哪些地区和细分行业,以哪些产品使用比较多?

    在家具制造行业/木门制造行业中,使用机械涂装的企业规模一般不会有明显的区别,是否使用机械涂装往往受制于企业领导人的理念和决策。当然,规模大一些的企业配置的设备就齐全一些,规模小的企业就会最低限度配置设备。

    这些企业主要集中于珠三角、长三角、成都周边、山东、京津翼、东北三省。使用最多的是家具和木门行业。

    5、据我们了解,有些企业买了设备,但是却没有很好的应用在生产上,闲置居多。你觉得是什么原因造成的?

    首选的了解机械涂装额两个指标:机械性能和应用性能。机械性能——机器本身的质量和稳定性。应用性能——取决于工艺、基材、油漆、设备、人员和环境的配合,最终以成品质量好坏为指标。

    很多企业购买设备时首先了解的是机械性能,面对应用性能不了解或设备厂家没有实力和配套的技术向企业提供针对应用性能的服务,比如:产品的生产工艺能不能够使用机械涂装?基材材质使用哪一种工艺去做?选择的油漆能否在设备上应用?设备能否针对其产品有效涂装?有没有专业人员去操作机器?环境配置符合最终成品的品质要求吗?等等,一旦有一个环节出错,就会导致设备不能使用,这就是设备闲置居多的原因。

    要很好的解决这些问题需要有实力、有强大的技术力量和服务和服务人员的设备厂家去引导,但这并不是每一个设备厂家都能够有实力去完成,致一公司提供的设备能够保证“机械性能”和“应用性能”,最终目标是为客户生产合格的产品。当然在国内由于设备厂家负责,有些设备的机械性能根本无法保证,更不用谈应用性能了,选择有实力、有专业知识和应用经验的厂家是最理想、最保险的的方式。

    6、目前有些企业对于机械涂装很不了解,看到别人买我自己也买,或者很有兴趣,但是在了解之后就冷下来。你觉得他们不买机械涂装设备最大的障碍是什么?

    有三个因素是决定机械涂装设备的最大障碍:

    一是设备的大额度投资:二是不了解机械涂装的应用性能;三是对机械涂装设备能够为他们提高多少效益不明确。由于设备的采购权在企业老总手中,而实际使用的是一线生产工人。在企业老总没有直观了解机械涂装设备能够为他们带来多少效益的情况下,很少能够马上决定购买机械涂装设备。往往都是兴奋一阵子后就冷下来了,而最终产量跟不上市场需求,就又会想到使用机械涂装设备。经过几个过程反复,明确了能够为他们提供多少效益后,才致使企业决定购买机械涂装设备。

    二、关于机械涂装

    1、决定机械涂装的因素又六项:工艺、基材、油漆、设备、人员、环境。

    1/6工艺——决定着能否实现油漆涂装自动化和机械涂装设备的选择,例如:木门的机械涂装,又两种工艺:一是整做门进行全自动化喷涂,这样的好处就是喷漆简单,工艺简单。另一种就是部件化生产底漆,并且达到90%左右的机械化生产。

    2/6基材——决定着油漆涂装自动化的工艺,例如:针对毛孔较小的基材,如沙比利等,可以之间采用底漆去涂装。而针对毛孔较粗的棹木,必须进行腻子涂装后,方能涂装底漆,否则毛孔无法填平而产生凹陷现象。

    3/6油漆——决定着油漆涂装自动化的工艺和设备配合:常见的家具漆一般为:PU漆、NC漆、PE漆、UV漆和水性漆。这几种油漆若采用机械涂装,其设备和干燥方式不尽同。如PU其需要一定的温度和时间去固化,NC漆则是加温加吹风后就会快速干燥。PE漆一旦混合,5分钟开始胶化。UV漆则是在足够的紫外线则不会固化。水性漆需要恒流平一段时间才能加温固化,等等,这些都决定和影响机械涂装的工艺,也就是不同的油漆需要不同的工艺和设备配合。

    4/6设备——决定着油漆涂装自动化的工艺过程,不同的油漆、不同的基材和不同的工艺,就必须采用不同的设备配合使用,这是对应选择模式,如:针对平面的门套板,有两种方式:一是采用辊涂,油漆100%可以利用,但侧边无法涂装;另一种是采用自动喷涂,油漆利用80%,但一次性可以全部完成。如何选择机器,这就因应其工艺和产能要求进行抉择了。另外,国内很多都是通用化的设备,这很大程度上影响了设备有效性能的发挥。

    5/6人员——影响着油漆涂装自动化设备的有效使用:机械需要人员去操作,由于利益影响或性能的影响,会直接影响到机器使用的好坏和最终的质量效果。

    6/6环境——决定着最终产品的表面质量,环境的因素如温度、空气的湿度、空气的洁净度和气候等,这些都是影响油漆使用和产品表面质量,如:有没有灰尘颗粒污染、油漆会不会反白、漆面会不会起桔皮纹等等的因素。

    2、机械涂装的工艺流程设计是一个综合性工程,有UV底UV面、UV底PU面、NC底NC面、PU底PU面。这些工艺的搭配有何优缺点?机械涂装的工艺流程设计是一个系统集成的综合性工程,每一种油漆工艺的配合,都要对应各种因素综合考量,才能说出其相对性的优缺点。

    现按常用的工艺搭配说明一下各自的优缺点:

    有UV底UV面:

    优点:产能高效、丰满度高、漆面透光性良好、漆膜硬度何耐磨度足够。

    缺点:喷涂UV 底漆的附着力、打磨性能何柔韧性较差,UV面漆无法修色,以及没法实现UV实色喷涂。这些需要油漆厂家配合解决,UV油漆的大范围使用是未来发展的一个方向,现在客户认知度何接受度都不高。

    UV底PU面:

    优点:这是最理想的一种组合,油漆的丰满度、漆膜的手感、透光性能、漆膜的硬度何韧性搭配良好等等,效果何PU底PU面一致,不仅大大的缩短了底漆等候干燥时间,而且喷涂PU面漆可以涉及修色何实色喷涂等一系列问题,同时客户的认知度何接受度都非常高。

    缺点:喷涂UV底漆的附着力、打磨性能何柔韧性较差。

    NC底NC面:

    优点:施工方便、高效快速、油漆污染度小、后期修补方便。

    缺点:漆膜的丰满度、漆膜硬度、手感等远不及PU漆的性能,对施工环境的温度何湿度要求较为严格。

    PU底PU面:

    优点:传统的施工工艺,油漆的丰满度、漆膜的手感何透光性能均良好。

    缺点:漆膜硬度稍低、PU底漆等候干燥时间较长、对施工环境的温度和湿度要求较为严格。

    PE底PU面:

    优点:油漆的丰满度、漆膜的手感、透过性能、漆膜的硬度和韧性搭配良好,PE底漆等候干燥时间较短。

    缺点:PE底漆不容易并且打磨较困难。

    PE底NC面:

    优点:油漆的丰满度较适中,效率高,后期修补方便。

    缺点:PE底漆不容易施工并且打磨较困难、NC面之前需要做一道PU中度才能喷涂NC面,否则附着力效果较差。

    3、油漆在机械涂装中也是一个很关键的因素。你觉得要适合机械涂装的油漆必须具备哪些性能才能发挥机械涂装的优势?家具厂/木门厂应该怎么选择油漆?由于油漆行业品种繁多,加上地域、气候和环境不同,几乎每一家企业所使用的油漆配方都不同,所以,要适合机械涂装的油漆必须具备“调整方便”这一性能才能发挥机械涂装的优势,这是油漆厂家和设备厂家配合的一个过程,不是哪个厂家单独可以完成的。家具厂/木门厂选择油漆必须选择有实力和品牌影响广德油漆供应商。

    4、能不能简单介绍一下机械涂装常用德几种设备?最简单的一条机械涂装生产线必须具有哪几种设备?

    机械涂装常见的有两个类别的设备,一是平面涂装设备,包括辊涂和淋涂设备组合。此类设备仅能针对厚度一致的板式平面工件进行涂装。二是全自动喷漆设备,包括往复式自动喷漆、数控喷漆和线条自动喷漆。

    (1)板式家具UV底漆辊涂生产线

    输送机→腻子粉↓UV固化机→输送机→全精密双辊涂机→UV固化机→输送机→底漆砂光机→输送机

    (2)板式家具PU面漆自动喷漆生产线

    输送机→粉尘清除机→往复式全自动喷漆机→流平干燥隧道→输送机

    (3)实木复合门UV面漆自动喷漆生产线

    输送机→粉尘清除机→往复式全自动喷漆机→流平干燥隧道→输送机→UV固化机→输送机

    (4)门框线体UV底漆自动喷漆生产线:

    输送机(带除尘)→线体自动喷漆机→流平干燥隧道→输送机→UV固化机→输送机

    5、很多设备都是通用设计,完毕能够完全适合企业的需要,必须进行改造才能适合企业需要,企业应该怎么调整?

    由于每个企业都会有自己的生产工艺和不同的市导场定位,这就要机械涂装设备必须按需个性化生产。但是市场上很多设备都是通用的,地板、家具、木门、装饰板等等,这就无法发挥机器最大的优势,严重的可以导致机械无法使用。例如:地板使用的辊涂设备,拿来到木门行业使用,就会产生一个很大的问题:因为地板的平整度都非常高,一般在0.08mm以内,而木门由于是复合式机构由于是复合式机构,累积公差很大,最大时可达0.8mm,结果可想而知,这是一种非常普遍的现象。所以,企业在选购设备前必须调整对机械涂装的两个性能正确认识:机械性能和应用性能。确认自己要做什么,哪些产品产能是最大的,哪些产品适合使用的机械化涂装,再对应选择合适的涂装设备。要注意:没有一种设备是万能的,也没有哪一种设备是最好的,只有选择哈桑产品使用的设备,才是真正实用的好设备。

    6、如果一个企业要上线机械涂装生产线,那它应该按照怎么样的流程进行?

    一般流程如下:

    首先,企业要明确自己的哪些产品可以实现机械涂装,若无法明确可让生产工艺、油漆工艺的负责人和设备厂家沟通,让厂家针对企业的产品来划清可以实现机械涂装的界限。必须确认一点的是,机械涂装最适合的是规格统一且量化生产,所以,不能祈望一种机械涂装设备能够实现全部的产品种类。再次,提供产能、使用油漆的种类和样板效果。让其根据这些数据设计整套机械涂装生产线。

    其次,验证所设计方案的可行性,可通试机、打样或邀油漆厂家配合的方式来确认。

    其后,根据企业自身产品和场地的要求及投资能力,整合和优化机械涂装生产线,以选择最优的方案。

    之后,确认机械涂装生产线的订购和交付。

    最后,由设备厂家和油漆厂家配合,确保机械涂装生产线产出合格的产品和有限使用。

    油漆砂光是油漆工艺的一部分,要想得到好的油漆表面,必须有好的砂光配合。目前,国内大多数工厂还是以手工砂光为主,这样不但需要大量的人力,而且也难以得到好的产品。随着市场要求的不断提高,油漆砂光已成为影响油漆产品质量和产量的主要环节。

    油漆机械砂光已有很长的历史,许多砂光机经过专业人员调试,都可以做油漆砂光。现在摆在用户面前的问题是哪一种机械能得到更高的合格率,更低的损坏率。所谓合格率即为表面油漆被砂穿,露出白胚,需要重新补色或重新做底漆。为此,用户必须在选择砂光机前,对机械砂光技术有所了解,同时砂光机制造商也必须对助记词的油漆工艺有效为深刻的研究。本文正是基于此目的,对不同的油漆工艺条件下的砂光技术做一简单介绍。

    1、油漆前精砂光的主要目的是去除砂痕和波纹,减少板面的毛刺和不应有的污渍,为后续底漆喷涂或辊涂提供一个平滑的表面。其次是为后续油漆砂光中比较易于砂穿的部位做预砂处理,而不是给工件定厚。应该指出的是,在油漆前才给工件定厚是不可取的。因为,定厚应在机械加工前给予保证,它直接影响这家具装配的精度。一般定厚的工作必须在重型砂光机上完成,轻型砂光机不具备定厚功能,只会增加砂光毛刺,不利于油漆。最后一道精砂用多少号砂带,取决于工件的材质,和后续涂漆的方式

         喷涂底漆          辊涂底漆          辊涂腻子
    软质实木       240-280            80-240
    硬质实木         150-180 150-180 240-280
    粗管孔实木 150-180(开放) 150-180(开放) 180-240(封闭)
    中密度 240-280 180-240

    选择几个砂架的砂光机做精砂时最后一道砂带的粒度,一般应不低于120号,此时一般选用双砂即可,即常用的一辊一垫式砂光。对于粗砂后用腻子修补过的板面必须采用双砂架砂光。如精砂的同时还需定后,则检验采用三砂架砂光机。对于材质较软,纤维较长的板材建议增加横向砂光,或横向进板,横向时板比用长带进行横向砂光的效果要好得多,可选用超宽型砂光机,如幅面宽达1600mm,在人造为板行业,早已使用的斜砂技术也正在被用于油漆高要求板面砂光之中,其效果是当前最佳的。

    2、底漆砂光

    底漆砂光的主要目的是去除板面除纤维膨胀而高出的部分,并达到较光滑的表面,以利于下道漆的涂布。

    涂一道底漆或腻子之后即进行砂光是最为经济的,因为即便是在多涂两道底漆也不足以盖住高出来的纤维。相比之下这是最为重要的一次砂光,它是镜面效果的基础。通常考虑砂带的耐用程度,宜使用双砂架的底漆后,板面高处的部分,不易直接用较细的砂带砂光,因为会使砂带被糊住,造成所砂过的板面留下一条条的印记。特别是粗管控的表面,管控中常有部分半干的油漆,这在 大型油漆线上是常见的。如果用手工修补腻子,则更需要双砂架砂光,简单的说,第一砂架的作用是用较粗的砂带来保护第二条砂带的清洁,第二条砂带清洁是板面五印痕的最基本的条件,同时使砂带的使用寿命大幅度延长。应该指出的是,全新的砂带,其砂磨效果并不是最理想的,砂磨一端时间后(约300-500延长米)才进入最佳砂磨期,很大用户的砂带还未用的最佳砂磨即因已弄脏而被淘汰,导致砂带成本提高,且得不到理想的质量,原因就在这里。许多用户认为在底漆砂光中有痕问题不大,可用面漆盖住,或多涂几道底漆,这是不对的,高档油漆是从底漆做起的。

    一道底漆即进行砂光,对很多砂光机来说,因砂磨太薄很容易砂穿。要做道不砂穿,油漆前的预砂处理必须做好,即有意在精砂光时,将易砂穿的部位多砂掉一点,使其低一点,这样在底漆砂光时才不易被砂穿。其次,必须调好砂光机的各参数,使砂带在此状态下的极限砂销量小于漆膜的厚度。这要求砂光机的输送带可调速。当砂光机串联在油漆线中时,用于砂带的线速度太低会影响板面的砂磨质量,当在油漆能够接受的砂磨温度下,尽可能选用高一点的线速度。一般软辊砂磨使用的砂带线速度在6-9米/秒,而大压垫砂磨使用的砂带线速度要由压垫的重视软垫的材料决定,一般在5-12米/秒。油漆砂光的最重要的因素是板面所承受的砂磨压力必须均匀一致。由于板材的变形和厚度偏差是不可避免的,所以砂光机必须能够适应由此造成的砂磨压力不均匀的影响,这是评价一台砂光机是否适合砂磨油漆的关键。一般使用硬度为25 sh的软质砂辊,可以砂磨板材变形和厚度偏差不大于0.2毫米的板面油漆,使用气囊式砂磨压垫,可以砂磨板材变形和厚度偏差不大于0.5毫米的板面油漆,使用琴键式砂磨压垫,可以砂磨板材变形不大于0.8毫米的板面油漆。在此范围内,砂磨工件的合格率高,破损率低的砂光机才是适合油漆砂光的砂光机。

    3、面漆前砂光

    面漆砂光是高档油漆的尖端技术,主要应用于具有镜面要求的高档家具,钢琴和音箱等产品上,应用主要分两种:一是最后一道面漆前的砂光,二是抛光前的砂光,两者的主要目的都是为了使板面抛光后有镜面效果,前者还兼有增加面漆附者力的目的。众所周知,及时使用粒度800号的油漆砂带也会在板面留下砂痕,它对砂磨压力的均匀性的要求更高。这对砂光机的制造提出了更高的要求。

    传统压垫材料多使用羊毛毡垫,这种材料对厚度偏差的缝合厚度偏差的自适应能力较差,容易砂穿漆膜,使破损率提高。目前较多使用的是橡胶海绵软垫,这种材料对厚度的偏差的自适应能力好于羊毛毡垫,但对于过软的胶垫只能配用软质纸基砂带,这种砂带不适合机械使用。当使用硬质纸基砂带时,软垫的均匀砂磨压力的特性变差,漏砂的比例较大,从而降低了合格率。

    所谓斜砂石砂粒在板面上运动的轨迹与板的输送方向成一定的角度,即同时具有横砂的效果。这种砂磨技术的就用也已在人造板行业使用了十多年,随着市场对板面的要求越来越高,这种技术就用得越来越普及。

    斜砂一般用于最后一道砂光。它的主要特点是它所留下的砂痕比较传统砂光方式要浅得多,易于被面漆盖住,或被抛光轮磨掉。用600号砂带斜砂的效果相当于传统方式800号砂光的效果,因此也节省了砂带。

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