塑料喷涂件质量要求

一：塑料件外观检验规范

1.目的及适应范围

本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制度出适应本公司的塑料喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制定的检验标准和封样的方法加以解决。

本检验规范适应于塑料件喷涂加工件制品（喷涂：一般喷漆为底漆+面漆）的检验与验收。

2.内容

2.1术语：

1）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分

2）垂流：涂层后由于局部漆量过大，产生下垂形成条状物。

3）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

4）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

5）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。

6）漏底：该喷没喷的部位称露底。

7）虚喷:涂膜厚度过薄可看见基材底色的部位

8）喷花：涂膜厚度不均匀的部位

9）杂物：涂膜表面因杂点毛尘引起凹凸点

10）泛白：涂膜表面呈气雾状

11）污垢：光滑面上的污渍，通常在不干净的环境种造成2.2自制件分类说明：

一类：高精度喷涂制件

二类:丝网印

3.检验方法

3.1外观缺陷的检验方法及要求：

视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准，目测距离：眼睛距离产品40，直视为准产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15

观察实际：<10秒（每个可见平面需要3秒）

3.2关于塑件喷涂件的外观A\B\C面检验的方法：

A:面在正常的产品装配中 可见的表面。如：产品的外露表面

B面：在正常的产品装配中不常可见的表面。如：产品的底部

C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及装在内部的结构件

4.检验项目及标准

二次加工（喷涂）的检验项目及标准

序号   类别

缺陷一类二类1.漆点颗粒A面：在直径100mm内允许有φ0.2mm颗粒2个；φ0.2mm4个，两点间距大于60mm

同一表面上总数不得大于4个

B面在直径100mm内允许有φ0.3mm2个；φ0.3mm4个两点间距大于60mm

同一表面上总数不得大于4个2垂流A、B面不允许有垂流

3针孔A面：在直径100mm内允许有φ0.2mm2个；φ

0.2mm点3个两点间距大60mm

同一表面上总数不得大于4个

4皱皮A、B面不允许有皱皮；在非可视面允许有轻微的皱皮

5.漏底A、B不允许露底（一般漆层厚0.025）

6.分界线不清 分界线上由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象

7.虚喷  非外露面允许有轻微的需喷

8.喷花    A、B面不允许有喷花现象C面不影响使用

9. 涂膜应平整光滑，亮度符号要求

10.划伤

A面：在直径100mm内允许有0.1×3mm划伤2个；0.1×3mm2个两点间距60mm

同一表面上总数不得大于2个

B面：在直径100mm内允许有0.2×6mm2个；0.2×3mm3个，距离大于60mm

同一表面上总数不得大于2个

C面：不影响正常使用

11.泛白  A、B面不允许有泛白

12杂物（线性毛尘）

A面：在直径100mm内允许有0.1×3mm杂物2 个；0.1×3mm4个，间距大于60mm

同有表面上总数不得大于4个

B面：在直径100mm内允许有0.1mm×5mm杂物2个；0.1×5mm3个，间距大于60mm

同一表面上总数不得大于4个

注：同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个；划伤与毛尘总数不得大于4个

13.颜色和色差 涂层得颜色与光泽应与合同规定得标准色板一致，其允许色差E‹0.8;室内灯具抗紫要求一年无明显变化

14.附着力：涂层应有良好的附着力，并与底材结合牢固，用附着力测试用的划格器（或用11号手术刀），划格实验时，刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上横竖垂直切割四下；用毛刷沿格阵两对角线方向轻轻地复条划痕至底材表面5次，然后检查方格中漆膜脱落情况。实验后无漆膜的不良现象

15.硬度：涂层经铅笔划痕实验，硬度2H

16.耐盐雾性：300小时无变形，横切面的腐蚀小于1

17.丝印：丝印或图形、字体应整齐、工整、字边清晰

18。包装：零件之间用软纸垫隔不得碰撞摩擦，并不得粘上污垢