五金电泳粉末喷涂车间可行性报告

五金电泳粉末喷涂车间可行性报告

项目名称：

项目承建单位：

项目拟建地点:

项目建设内容：

可行性报告编制单位：

目录

一、概论

二、市场前景及粉末喷涂的优点

三、粉末喷涂系统的主要组成部分

四、涂装生产线基本设计条件

五、工艺参数表

六、投资估算和资金筹措

七、设计方案

八、项目综合评述

一、概论

涂装指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。中国的涂装工艺真正起源于50年代苏联技术的引进之后，从60年代开始，由于轻工业的出现机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区，当时中国涂装工业的主要认为还是以防腐为主。但随着中国经济的发展，危机国外涂装 技术的发展，通过技术引进和国外技术的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是中国家电行业、日用五金、钢制家具、铝材购件、电器产品、器材工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产中还出现了智能化的喷涂机器。

二、市场前景及粉末喷涂的优点

金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型等优点，广泛用于建筑行业。粉末喷涂的金属型材，使用寿命比普通的金属型材高出一倍，且色彩丰富，更能体现建筑及机械设备的多样化、个性化。目前粉末静电涂装已成为国内涂装行业的主流。与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：高效，由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% ；节能：降低能耗约30%；污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。涂膜性能号：一次成膜厚度可达50-80um，其附着力、腐蚀性等综合指标都比油漆工艺号。成本率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。

三、粉末喷涂系统的主要组成部分

一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成。

四、涂装生产线基本设计条件：

1、厂品涂装箱柜面板（冷板）

2、工件最大尺寸

3、工件吊挂方式：双点吊挂

4、悬挂输送机：QXT-200

5、工件最大吊重：？35kg

6、设计工艺速度：V=4.0m/min

7、悬链调速范围：0.6-6.0m/min

8、需方提供的动力条件：电源380V×50HZ×3Φ，轻柴油热值：10000cal/Kg，压缩空气0.5-0.7Mpa

9、涂装工艺流程机工艺参数：手工上件/粉末喷粉/粉末固化/自然冷却/手工卸工作

五、工艺参数表：

序号    工艺名称     处理时间处理温度喷淋压力   备注（min)(?)(Mpa)

1、上工件   人工

2、喷塑

3、塑粉固化20180-220轻柴可调油

4、自然冷却

5、卸工件   人工

六、投资估算和资金筹措

七、设计方案

八、项目综合评述

（1）符合国家节能政策

（2）工艺技术国内领先

项目采用国内先进生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品质量达到国内先进水平，可以满足下游市场对产品的质量要求。产品市场空间广阔，产业发展前景良好，企业具有很大的发展空间。

（3）本项目所 在地拥有丰富的资源、温度的电力资源和劳动力资源，项目所在地环境保护较好，是建设项目的较好地点。

（4）本项目财务评价分析主要指标均超过行业规模企业，项目财务经济效益较好，并具有一定的抗风险能力。

本项目能保持企业的平稳发展，对对方经济发展将起到积极的推动作用。项目建设符合国家的相关政策，项目建设可行。

综上所述，本项目符合国家的产业政策，是国家鼓励发展的项目。产品市场前景广阔，经济效益和社会效益显著，符合国家质量标准，所以建设本项目是切实可行的。

附

一、塑粉固化烘道

1、 烘道结构特征:塑粉固化烘道为拼接结构，散热面积小，保温性好。固化烘道为U字型结构壁板采用内层保温板与外层保温杯错缝拼装结构，保温层总厚120mm。烘道的加热室设在烘道底部，可充分利用空间，并未下送风、上回风的热风循环系统提供便捷的通道，实现内置式的人风循结构。烘道的热风循环系统均采用正压风道送风，在正压风道上设在均布的出风口，每个出风口都设置风量调节装置，通过调节风量使烘道内部温度分布均匀。烘道均采用轻柴油加热，热烘道与热交换组合一起。结构紧凑、热交换效率高。热交换器材质未耐热不锈钢板SUS304。烘道顶部均设有废气排放系统。烘道的热风循环风机均为特制直连耐热引风机，风机叶轮采用16Ma钢制作，电动机为高绝缘耐热电动机。

2、固化烘道设计参数：固化烘道内腔尺寸：L30×W1.6×H2.5(m)，加热室1个，材质：外板为Q235A冷轧钢板1.0，压筋喷塑处理内板为镀锌板δ0.8，保温棉总厚120mm，设计温度：180-220°C可调，升温时间：40-60min，固化时间15min，燃烧机：GW35 1 套，装机功率：35×40Kcal/h，运行功率：30×10Kcal/h，控制方式：双段，二相，热风循环风机：4-72N06A特制，配耐热电动机5.5KW  1套，热风量：10000m/h   1套，热交换器：3mmSUS304板材，Φ700  1套，×10Kcal/h  1套  40

二、喷粉系统

喷粉系统是粉末涂装的核心设备

1、喷粉室2台    外部尺寸长度（L）5500   宽度（W)1500  高度（H）2350  喷室两端工件进出口尺寸：高度(H)：800（mm)  宽度（W)：235（mm)是对工作进行粉末喷涂的操作场所。喷粉室立板、顶板、底板为δ1.2冷轧钢板制作，底架、腿为δ2.5热轧钢板机构，表面喷漆处理，平整、光滑、美观、回收、清理粉末方便。并设有照明装置，便于检验喷涂质量。喷粉室采用螺丝固定可整体拆卸。

2、回收系统（脉冲回收）

是将未被工作吸附的粉末，回收利用以降低生产成本，提高喷涂经济效益，同时防止粉末对环境的污染。采用脉冲滤芯式回收，滤芯采用进口过滤纸，表面涂有特氟龙材质，可水洗。本设备设计处理分量未10000m/h.最大特点是换色现实，速度快。工作原理：叶轮风机工作抽风，95%的粉末因为抽风及自重，飘落在集粉器内，由于少量的粉末仍吸附在滤纸的表面，通过磁阀定时脉冲反吹的作用，把粉末打入脉冲回收的积粉器内，以满足粉末回收和喷室开口进风口风量，0.3-0.5m/s的要求。

3、粉末自动循环系统

在工作过程中，脉冲滤芯回收器集下来的粉末道集粉器内，当收集到一定的粉末量的时候，粉末反应器发出信号，并通过高速抽粉泵把粉末送人小旋风内，通过小旋风把95%的粉末收集下来并落入震动筛粉机，通过筛粉机把粉末送人集中流化床供粉器以到达粉末自动循环目的。

4、自动纳米静电涂装机：CU802型  4套

采用纳米材料设计制造的内置高压静电喷枪，具有输出波形好，带负载能力强、效率高、发热小、寿命长、无高频啸叫声、重量轻使用安全等优点。自动“距离- -电压”控制电路，可设定最大发射电流，保证最佳的粉末电荷量。当喷枪与工作距离的接近达到设定的最大放射电流厚，喷枪与工作距离进一步接近，输出高压与反射电流则自动减小。反之，则输出高压与方式电流逐渐增大，完全可逆。喷枪与工作短路的瞬间，输出降至很小，断开后又自动恢复高压输出，消除大火现象。由于这一控制特性，消除“法拉第屏蔽”效应和反电离现象。极大的提高上粉率，解决了表面桔皮产生，无论是平板件、深腔件、或是重喷均有上乘的喷涂重量。采用进口的电子元器件和气动元件，性能稳定、故障率低。喷枪三次进风，具有清洁放电针，以达到最佳的静电效果。精确的电压、电流显示，可方便地设定输出电压和电流。易于操作，维护方便。

5、电器控制  1套

三、输送链

1、采用QXT-200加重型输送机

2、节距：200mm

3、单点吊重：35Kg

4、工艺速度：4m/min

5、调整范围：0.6-6.0m/min

6、调速方式：变频调速

输送机链条全长约170米，采用单驱动和单张紧。张紧装置采用重锤张紧，润滑装置采用自动滴油润滑。全线设有三个急停开关，分别装在上件处、下件处和喷粉室附近。链条未双向铰链，为双链板结构，它的走轮和导向轮为滚珠轮。为提高输送机的使用寿命，全部弯轨均采用锰钢制作，同时尽量增大转弯半径。为提高产品质量轨道全部采用集油槽，保证不滴油。变频器选用“三菱”公司产品。

四、能源配置

1、总能源：380V×Φ50，三相四线制。

2、电气数据

3、压缩空气参数：

最大输入空气压力10（bar)

最佳输入空气压力6（bar)

最大允许含水量1.3（g/nm)

最大允许含油量1.0（ppm)

4、 电力参数：

单相电压220(V)

三相电压30×380（V+N+PE)

频率：50（HZ）

电压容差范围10(%)

保护类型IP54

5、操作条件：喷室附近的气流速度0.1m/s

注：具体细节为准