钣五金及喷涂产品检验标准

刚制成品检验标准

目录

一、板五成品检验标准

二、喷涂成品检验标准

三、工艺机构要求

四、图纸规范

五、包装规范

六、货品单张贴规范

外观检验包装

1.  使用的物料规格 型号正确，符合订单、图纸及其它技术资料的要求。
2. 钢板类产品：表面无划痕、磨伤、凹坑、凸点、锈蚀、崩边、裂纹、裂口等缺陷；无毛刺、刃口、倒角圆滑。
3. 焊接牢固，无虚焊、假焊、漏焊、焊穿、气孔、咬边、焊瘤、飞溅、焊丝头、焊点分布均匀、大小适中。
4. 打磨应光滑平整，无漏磨、砂磨等粗糙及凹陷感；有图案的，图案要完整、分布均匀、轮廓清晰。
5. 双面钢板四周应平直，无扭曲变形、错误、整体平整，若焊加强筋的应以条为单位错开对焊在钢板内部两面，组焊后用约10KGF力按压无晃动、间隙、异响。
6. 钢板折边平齐、均匀、加工孔位无毛刺、披锋外露部位无菱角、刃口、崩裂。
7. 钢管类产品及冲压件：无裂缝、脱层、严重锈蚀、弯管外弧圆滑一致，内弧波纹高低小于0.5mm，产品表面整体无变形、刮花、划伤、凹凸不平、焊接处应焊接牢固，无虚焊、假焊、漏焊、焊穿、气孔、咬边、焊瘤、飞溅、焊丝头、焊点分布均匀、大小适中。
8. 与人体接触部位不得刃口、菱角、毛刺、打磨应光滑平整，不需打磨部位焊疤大小均匀，且波纹高低不大于1mm
9. 用于电镀处理的产品：最后一次抛光用砂不低于240#：不锈钢表面抛光无凹凸旁边、砂痕，最后一次抛光用砂320#，最后用不轮抛光，表面应达到镜面效果。抛光方向与产品轴方向一致，压铸件必须过麻轮，焊接处无气孔。

检验方法：在自然光或近似自然光（如日光灯）光线下，距产品800-1200mm进行目视或手感。

以上不符合则为判定为严重缺陷

一、钣五金产品检验标准

尺寸检验标准

1.产品尺寸要符合订单及图纸相关资料要求。

2.无具体尺寸要求是依据订单、技术标准、文件等其它规范要求。

检验方法：用钢卷尺/游标卡尺/千分尺/角度尺

尺寸不良判定

1. 尺寸不符合订单、图纸及相关资料要求。
2. 钢板类：同块钢板同一尺寸不同部位长、宽度误差大于0.5mm，双面钢板厚度公差超出+0/-0.5mm范围，之间加强筋跨度超出100-150mm，对角线（大于1.5m)尺寸误差大于1mm，对角线（大于1.5m)尺寸误差大于1.5mm。
3. 管材类：管材厚度小于等于1mm时，公差超出±0.05mm；管材厚度大于1mm时，公差超出±0.1mm。
4. 组焊后无配合要求的角度公差超出±1度；有配合要求的角度公差超出±0.5度。

以上缺陷判定为严重缺陷

功能检验标准

1.有配合要求的产品适配性好，不得有装配困难。

2.有螺纹的产品螺纹部分试拧顺畅，无崩牙、滑丝等不良现象。

检验方法：同一批量随机抽一套试装检验。

以上若不符合判定为严重缺陷

二、喷涂产品检验标准

外观检验标准

1. 规格型号正确，颜色与采购单要求相同。
2. 产品颜色与样板对比无明显色差，表面无刮伤、漏底、锈迹、尘点、流挂、桔皮、漏喷、碰伤、变形等缺陷。
3. 表面应不粗糙、不刮手、光泽度要一致。
4. 钢制品喷涂新氟碳、砂银色需喷高光灰色底粉。

检验方法：目视/手感     在自然光线或40W日光灯距产品800-1200mm光线下视距在700-1000距离目视

外观不良判定

1. 规格型号不正确，颜色与采购单要求不符合，颜色与色板对比有明显色差。
2. 有锈蚀、着色不均匀、阴阳色、流挂、手感粗糙、光泽度不一致。
3. 压痕面积大于等于1m m²，尘点面积大于等于0.5m m²，距离小于100mm或大于等于5个，正面有3条小于等于3mm长的刮花、划痕、或1条长度大于3mm的刮花、划痕、针孔数大于等于3个。
4. 钢制品新氟碳、砂银末喷灰色高光底粉。
5. 冲孔后铝材变形、有毛刺。

以上缺陷判定为严重缺陷

正面压痕面积小于1m m²，尘点个数为5个以下，面积小于0.5m  m²且距离大于100mm，正面3条以下小于等于3mm长的刮花、划痕或长度小于3mm长的刮花、划痕1条，表面针孔数少于3个。

以上缺陷判定为轻微缺陷

表面附着力检验标准

1.用介刀划1*1mm的方格共100格，划痕深至基材，将产品表面清理干净后用胶纸贴压1分钟，用力沿45度角竖直向上拉，脱层面积应小于5%

检验方法：用介刀/胶纸

若不符合要求则判定为严重缺陷

功能检验标准

1.喷涂后的产品若有配合要求的产品适配性好，不得有装配困难等不良现象。

2.有螺纹的产品螺纹喷涂层

检验方法：同一批量随机抽取一套试装检验

若不符合判定为严重缺陷

三、喷涂产品检验标准

机械性能检验标准

1.耐冲击性：50Kgf冲击状态下，喷涂层无离层、爆裂、表面效果良好。

2。柔韧性：可折弯的板件，经过3次折弯（折弯角度135度至180度），涂层无脱落、爆裂现象。

若不符合判定为严重缺陷

尺寸检验标准

1. 产品尺寸符合订单、图纸及相关资料要求。
2. 检验方法：钢卷尺/游标卡尺
3. 若不符合判定为严重缺陷

四、图纸规范

1.供应商给出百利确认的图纸必须标明具体的尺寸。如：门板锁孔边距、孔径、拉手孔孔距等。

2.必须要有清晰的三视图，

3.必须说明具体的工艺要求

五、包装规范

1. 包装材料符合要求：板与板之间需用珍珠棉隔开避免板件划伤，用干净的珍珠棉包裹严实，各个角必需用护角做好防护，封箱要严密，产品不得外露。纸皮或纸箱要确保五破损、油污、潮湿。
2. 每件产品质量最多不得超过（50公斤），太重搬不动产品易损。（特殊产品除外）
3. 包装的产品板件大小要合理包装，以免导致板件断裂。
4. 板件及配件不能少包、漏包及错包。
5. 玻璃品，及其它易碎品必须打木架包装。
6. 包装方式必须按采购单要求进行如：要求中性包装的外包装上绝不能带其它公司标志。
7. 所有产品及配件外包装上不能用除公司标志外的其它任何公司标志（有特殊要求除外）
8. 所有活动柜及其它柜类纸箱上不得带有“CTA”环保标志。且纸箱的厚度及硬度要与公司所用的一致。纸箱上的字体需保证大小一致，不能有褪色现象。

六、货品单张贴规范

1.外包装上的货品单统一贴在长边的右上角。

2.货品单张贴时必须贴整齐、牢固。

3.不得乱贴、错贴。