平面往复喷涂机安全操作规程

平面往复喷涂机安全操作规程

1  目的

规范设备管理正常操作，提升设备使用效率，正确实施日常点检和保养维护。

2  适用范围

适用于平面往复喷涂机的日常维护的操作指引

3  管理职责

设备维修保养由机电科执行，设备的日常点检和卫生清理由机电科操作手执行

4.1  开机检查事项

4.1.1  开机前先检查润滑系统影响中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。

4.1.2  开机前先检查往复机传递链条、皮带松紧度，如松紧度不合适应及时调整。

4.1.3  开机前先检查往复机传动链条和输送滚筒、皮带上是否有漆渣，如有应及时清理。

4.1.4  开机前应先检查气源压力是否正常。

4.1.5  开机前应检查气管及接头是否漏气。

4.1.6开机前对喷房内左右可拆挡板用薄膜包覆，板材挡板清洁与整洁度；

4.1.7  开机前检查水箱水位，对水箱内的残留渣滓及异物进行打捞，保持水箱内清净，检查水管有无堵塞；

4.1.8  开机前检查添加漆雾处理剂；

4.1.9  开机前检查更换喷枪包覆薄膜及喷房内四周宝马，保持喷枪及喷房内卫生清净；

4.1.10  开机前检查更换水箱过滤棉及机器抽风机过滤棉；

4.1.11  开机前先手动开启喷枪喷涂容积，确认喷枪无堵塞，无漆雾变形等不良状况；

4.1.12  开机前检查并使用6号过滤布将油泵进油管口进行包扎；

4.1.13  开机前检查并使用6号过滤布将需要的油漆进行过滤；

4.1.14  调配油漆开机运行，以岩田2号杯为例油漆粘度保持12秒左右；

4.2  开机

4.3  运行过程监控

4.3.1  在喷涂过程中，在不影响喷涂效果的情况下，尽量采用底雾化方式（1.5-2.0bar），确保喷房及喷枪长时间洁净；

4.3.2  将喷枪压力调整为4-5bar，防止枪嘴滴油现象；

4.3.3  所有需要喷涂加工板件必须在喷房外除尘后方能拉进油房进行喷涂作业；

4.3.4  根据板件所需要的油量，适当调整油泵的气压；

4.3.5  每小时检查一次清净小车上稀料箱内稀料消耗情况，及时补充干净稀料；

4.3.6  每半小时清洗一次喷枪空气帽，保持喷枪喷涂无堵塞及无漆雾变形；

4.3.7  如生产线出现异常现象需要停机，在规定时间内（底漆20分钟面漆60分钟）不能回复应及时对喷枪内油漆进行清洗，避免油泵及油管堵塞；

4.3.8  保持生产过程中应及时对回收油漆进行回收利用，在对回收油漆利用后必须使用以岩田2号杯为例对油漆粘度进行测量，保持12秒；

4.4  关机

4.4.1  停机后将清净小车上稀料箱内进行收集，并将机器自动模式改为手动模式，对油泵、油管、喷枪等供油系统内的油漆进行冲洗；

4.4.2  待油泵内油漆冲洗完成后再准备一桶干净稀料再次对油泵、油管、喷枪等供油系统进行冲洗，直到喷枪喷涂出干净稀料为止；

4.4.3  喷枪清洗干净后对喷房内的左右可拆档及输送带表面进行清洗；

4.4.4  完成对喷房及供油系统清洗后，将清洗喷枪回收的油漆对清洁小车两个隔膜泵进行清洗；

4.4.5  完成设备清洗后再次注入稀料到供油系统，确保机器油路内充满稀料；

4.4.6完成清洁小车隔膜泵清洗后拉出清洁小车，对清洁小车内的清洗滚筒、刮刀、回油槽、稀料盘、稀料桶等设备进行清洗，必须将设备表面油漆清洗干净避免损坏输送带；

4.4.7  完成设备清洗后再次注入稀料到供油系统，确保机器油路内充满稀料；

4.4.8  对机身及喷涂现场进行清理，确保生产现场与机器设备干净整洁；

4.4.9  检查油房所有水、电、气源都关闭后方能离开油房；

5  操作注意事项

5.1  底漆平面往复喷涂机需定期更换清洁小车上的清洁布（约4天更换一次）；

5.2  定期对PU刮刀进行检查，发现刮刀老化、磨损等影响到工作质量时，机身跟换；

5.3  每周检查一次喷枪驱动导轨，查看导轨润滑情况，如有异常及时通知技术人员进行处理；

5.4  每月检查一次喷枪驱动的自动加注润滑脂泵，及时通知机电科加注；

5.5  每三月对机房内风机过滤棉进行更换；

5.6  本机的操作人员必须经专业培训，熟悉机器的机构性能、传动原理和安全生产知识。只要取得上岗证的操作人员才有权操作该设备。

5.7  操作人员上班时必须按规定穿戴号防静电工作服。